فرآیند تولید پیچ ​​تیتانیوم چیست؟

پیچ های تیتانیوم دارای مزایایی مانند وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پایدار در دماهای بالا و پایین هستند که آنها را به اتصال دهنده های حیاتی تبدیل می کند. تولید آنها فناوری های ساخت دقیق از جمله علم مواد، شکل دهی دقیق، عملیات حرارتی و عملیات سطح را ادغام می کند.

 

 

1. انتخاب نمره

تیتانیوم خالص تجاری: خلوص بالا، انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی، استحکام متوسط؛ به طور گسترده در محیط های شیمیایی، پزشکی و آب دریا استفاده می شود.

+ آلیاژ تیتانیوم: مواد اصلی برای اتصال دهنده های هوافضا، که بیش از 95٪ استفاده را به خود اختصاص می دهد. این استحکام بالا و استحکام ویژه استثنایی را ارائه می دهد که برای شرایط کاری سخت از -196 درجه تا 400 درجه مناسب است.

آلیاژ تیتانیوم: پلاستیسیته خوب در دمای اتاق، مناسب برای سرد. برای بست‌های پیچیده-با دقت بالا استفاده می‌شود.

 

2. کنترل کیفیت مواد خام

مواد خام از شمش‌های تیتانیوم استفاده می‌کنند که با ذوب قوس مصرفی در خلاء سه‌زمان- تولید می‌شوند و از ترکیب یکنواخت و محتوای ناخالصی کم اطمینان حاصل می‌کنند. قبل از تولید، مواد خام تحت آنالیز طیفی و بازرسی مجدد{2} ویژگی مکانیکی برای کنترل دقیق کیفیت قرار می‌گیرند.

 

 

1. Forging Blooming: شمش تیتانیوم را بالاتر از -دمای ترانسوس برای آهنگری حرارت دهید تا ساختار ریخته‌گری-ش شکسته شود و دانه‌ها تصفیه شوند. پس از آهنگری، اسکالپینگ برای رفع رسوبات اکسیدی و عیوب انجام می شود.

 

2. نورد / کشیدن سیم: برای از بین بردن تنش، بهبود انعطاف پذیری و جلوگیری از شکستگی در حین پردازش، ورقه آهنگری از طریق چندین گذر نورد گرم یا کشش سرد به سیم با قطر مورد نیاز تبدیل می شود.

 

3. صاف کردن و پرداخت: سیم را صاف کنید تا از صافی کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر بر متر اطمینان حاصل کنید. پولیش خراش ها و لایه های اکسید را از بین می برد تا یک لایه خالی تمیز و صاف به دست آید.

 

 

1. شکل گیری سرفصل گرم

+ آلیاژ تیتانیوم در دمای اتاق مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل دارد، بنابراین باید از قبل تا 200 تا 300 درجه گرم شود و به طور یکپارچه در سر پیچ و ساقه در یک دستگاه هدینگ گرم چند ایستگاهی شکل داده شود.

راندمان بالا و میزان استفاده از مواد، ساختار دانه پیوسته و خواص مکانیکی بهتر نسبت به برش. دقت قالب 0.02 ± میلی متر برای جلوگیری از خروج از مرکز و ترک است.

 

2. شکل دهی سرد

مناسب برای آلیاژ تیتانیوم، که می‌توان آن را مستقیماً در دمای اتاق قرار داد، زیرا به دلیل انعطاف‌پذیری خوب دمای اتاق{0}}. دارای راندمان بالاتری است اما دارای الزامات بالایی برای انعطاف پذیری مواد و مقاومت در برابر سایش است.

 

3. شکل دهی برش

برای پیچ و مهره های غیر استاندارد، بزرگ-و ساختار پیچیده-استفاده می شود. تشکیل شده توسط تراش CNC با انعطاف پذیری بالا، اما راندمان کم و از دست دادن مواد زیاد.

 

 

1. نورد نخ

شکل دهی پلاستیک فلز از طریق فشار اعمال شده توسط دستگاه نورد رزوه شعاعی، فرآیندی غیر{0}}برش.

ساختار الیاف نخ پیوسته، افزایش استحکام 15٪ - 20٪. زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 1.6 میکرومتر، کلاس دقت 6 گرم و مقاومت در برابر خستگی عالی.

2. برش نخ

قابل استفاده برای رزوه‌های-بزرگ و فرم خاص- که نمی‌توان آنها را رول کرد و توسط تراش CNC پردازش می‌شود. برای جلوگیری از سخت شدن کار و سایش ابزار، از برش با سرعت کم، خنک کننده کافی و براده برداری به موقع استفاده کنید.

 

 

1. هوافضا{1}}درمان درجه حرارت استاندارد

راه حل درمان: تا دمای 14±954 درجه حرارت دهید، 1 تا 2.2 ساعت نگه دارید، سپس آب را خاموش کنید تا ساختار فوق خنک به دست آید.

درمان پیری: تا 8±538 درجه حرارت دهید، 4-8 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود تا فاز تقویتی رسوب کند. استحکام کششی بیشتر یا مساوی 1100 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال.

 

2. درمان حرارتی تیتانیوم خالص

بازپخت کاهش استرس در دمای 550-650 درجه به مدت 1-2 ساعت برای حفظ انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی. هیچ درمان تقویتی انجام نمی شود.

 

3. مزایای عملیات حرارتی خلاء

محیط آزاد{0}}اکسیژن از اکسید شدن و شکنندگی هیدروژن جلوگیری می کند و کیفیت سطح و عملکرد پایدار را تضمین می کند. یک فرآیند ضروری برای پیچ و مهره های تیتانیوم-بالا.

 

 

1.پیش درمانی

با استفاده از محلول مخلوط اسید هیدروفلوئوریک و اسید نیتریک، رسوب اکسید، روغن و ناخالصی ها را حذف کنید. به دنبال شستشوی چند مرحله ای آب، خنثی سازی و شستشوی آب خالص برای از بین بردن اسید باقیمانده و جلوگیری از شکنندگی هیدروژن.

 

2. آندایزینگ

روی پیچ در الکترولیت اسید سولفوریک/اسید فسفریک یک فیلم اکسید متراکم 5-25 میکرومتر تشکیل دهید.

سختی فیلم HV 300-500، مقاومت در برابر خوردگی تا 480 ساعت اسپری نمک بدون زنگ زدگی؛ موجود در رنگ های طبیعی، طلایی، مشکی و سایر رنگ ها برای شناسایی.

 

3. درمان های دیگر

پاشش و غیرفعال کردن را می توان برای شرایط کاری ویژه برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر سایش یا خواص عایق انتخاب کرد.

 

 

1.در-بازرسی فرآیند

ترکیب مواد خام، ابعاد خالی و وضعیت سطح، ابعاد شکل دهی، دقت رزوه و آزمایش سختی عملیات حرارتی.

 

2. بازرسی محصول نهایی

دقت ابعادی: بازرسی شده توسط پروژکتور و دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)، با تلرانس کنترل شده در سطح ± 0.01 میلی متر.

خواص مکانیکی: تست مقاومت کششی، تسلیم، برشی و خستگی؛ 100% آزمایش غیر مخرب برای قطعات هوافضا.

کیفیت سطح: ضخامت لایه اکسید، مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک و تست زبری سطح.

قابلیت اطمینان: تست تضعیف لرزش و پیش بار برای اطمینان از اتصال پایدار.

 

 

پیچ‌های تیتانیوم واجد شرایط با کاغذ ضد زنگ و بسته‌بندی خلاء بسته‌بندی می‌شوند تا از آسیب سطح و خوردگی در طول حمل و نقل و ذخیره‌سازی جلوگیری شود. آنها بر اساس مشخصات و درجه با شناسایی واضح در انبارها ذخیره می شوند که امکان ردیابی پارامترهای دسته تولید و فرآیند را برای هر محصول فراهم می کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد پیچ ​​های تیتانیوم، از طریق:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.