چه مواد آلیاژی برای بدنه‌های 10000 متری با فشار عمیق دریا؟

فشار فوق العاده ای در عمق ده{0}}هزار- متری اقیانوس وجود دارد وآلیاژ تیتانیومبدنه های تحت فشار به عنوان اجزای ایمنی حیاتی تجهیزات دریای عمیق- عمل می کنند.

 

 

آلیاژ تیتانیوم با استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده و عملکرد پایدار در دمای پایین{0}}به عنوان ماده بهینه برای بدنه‌های عمیق{1}}دریایی است که کاهش وزن قابل توجه و عمر مفید طولانی‌تری را ممکن می‌سازد.

 

استانداردهای ساخت کابین های تحت فشار ده{0}}هزار- متری بسیار سختگیرانه است. کابین‌های با دیواره‌های{3}}ضخیم-بزرگ، تلورانس‌های دقیقی را برای دقت ابعاد و قابلیت اطمینان جوش می‌طلبد. کشورهای خارجی مدت‌هاست که فناوری‌های اصلی پوشش مواد، جوشکاری و بازرسی را در انحصار خود درآورده‌اند و چین را مجبور کرده‌اند که مسیر خود را به‌طور مستقل بپیماید.

 

 

1. پیشرفت در مواد اساسی

آلیاژ تیتانیوم Gr 5 معمولی فاقد استحکام کافی برای برآورده کردن نیازهای توسعه کابین سرنشین دار سه نفره-ده{2}}هزار- متری است. مؤسسه تحقیقات فلزات، آکادمی علوم چین، به طور مستقل Ti62A، یک آلیاژ تیتانیوم را که مخصوصاً برای کاربردهای عمیق-دریایی مهندسی شده است، توسعه داد. در حالی که چقرمگی جوش عالی را حفظ می کند، استحکام آن 20٪ بیشتر از Gr 5 است و مشکل تردی جوش تحت فشار شدید دریا را حل می کند. این آلیاژ به مواد پایه اختصاصی برایفندوزهغوطه ور، نشان دهنده جهشی از دنبال کردن به رهبری جهان در مواد مقاوم در اعماق-فشار دریا-.

 

 

در همین حال، چین سیستم تولید انبوه آلیاژ تیتانیوم Gr 5-ELI را برای تطبیق با تجهیزات متوسط ​​و کم عمق-دریایی اصلاح کرده است و یک سیستم مواد آلیاژ تیتانیوم با برد کامل را ایجاد کرده است که تمام اعماق اقیانوس ها را پوشش می دهد.

 

2. شکل دهی نیمکره ای صفحات

صفحات آلیاژ تیتانیوم فوق‌العاده ضخیم برای کابین‌های شناور ده-هزار- متری در معرض ترکیب ناهموار، ریز منافذ داخلی و ترک خوردن تحت فشار بالا هستند. شرکت‌های داخلی با تکیه بر پرس‌های هیدرولیک ده‌هزار تنی و تجهیزات هسته‌ای ارتقا یافته، به شکل‌گیری یکپارچه‌ای از نیمکره‌های بزرگ- پی برده‌اند. فرآیندهای اختصاصی منافذ سطح میکرونی را از بین می‌برند و تراکم پوسته بدنه را به 99.98% می‌رسانند. روش‌های آهنگری و بازپخت نیز برای کنترل دقیق گردی پوسته‌های کروی و جلوگیری از خطرات ناپایداری تحت فشار بالا، بهینه‌سازی شده‌اند که وابستگی به تامین‌کنندگان خارجی آهنگرهای تیتانیوم بزرگ را قطع می‌کند.

 

3. تسلط بر جوشکاری ضخیم{1}}

بازیکنان خارج از کشور مدت‌هاست که فناوری‌های هسته‌ای را برای جوشکاری آلیاژهای ضخیم تیتانیوم در انحصار خود در آورده‌اند. روش های جوشکاری سنتی به راحتی باعث ایجاد عیوب جوش و تمرکز تنش می شوند و در نتیجه نرخ صلاحیت جوش کم می شود. چین به طور مستقل تجهیزات جوشکاری با پرتو الکترونی با خلاء بالا را توسعه داده است که قادر به نفوذ کامل در صفحات تیتانیوم با ضخامت نزدیک به 100-میلی‌متر- در یک گذر است، ناحیه متاثر از حرارت را باریک می‌کند و شکنندگی جوش را از بین می‌برد. تطبیق تکنیک‌های عملیات حرارتی اختصاصی، تنش جوشکاری باقیمانده را آزاد می‌کند، و جوش‌های هسته آزمایش‌های هیدرولیکی و خستگی سختی را پشت سر گذاشته‌اند و شکاف فنی داخلی در جوشکاری بدنه‌های فشار آلیاژ تیتانیوم ضخیم را پر می‌کنند.

 

4. بازرسی دقیق-خود توسعه یافته

در مواجهه با تحریم‌های خارجی در مورد{0}}تجهیزات آزمایش غیر مخرب{{1}بالا، مؤسسات داخلی به طور مشترک استانداردهای بازرسی انحصاری برای آلیاژهای تیتانیوم را تدوین کردند و فناوری‌های آزمایشی متعدد را برای شناسایی خودکار عیوب-در پوسته بدنه و جوش‌ها ادغام کردند. یک پلتفرم دیجیتال دوقلو برای شبیه‌سازی تغییرات استرس و پیش‌بینی خطرات بالقوه نقص، امکان کنترل کیفیت فرآیند-حلقه کامل-بسته-از قسمت‌های خالی تا محصولات نهایی را فراهم می‌کند، با دقت بازرسی به سطح جهانی-.

 

 

1. تامین مواد خام خود{1}}

چین 65 درصد از تولید تیتانیوم اسفنجی جهانی را به خود اختصاص داده است و وابستگی به خوراک تیتانیوم وارداتی را از بین می برد. تولیدکنندگان پیشرو، آلیاژهای تیتانیوم ویژه دریاهای عمیق را تولید می‌کنند، چرخه‌های تحویل را به نصف کاهش می‌دهند و هزینه‌های کلی مواد خام را تا 15% کاهش می‌دهند، بنابراین تامین مواد خام پایدار و کم هزینه برای تولید انبوه را تضمین می‌کنند.

 

2. استقرار خطوط تولید هوشمند

کارخانه‌های هوشمند اختصاص داده شده به بدنه‌های فشار عمیق{0}}دریایی مجهز به مجموعه کاملی از تجهیزات پردازش و بازرسی هوشمند هستند. استانداردهای یکپارچه قابلیت تعویض قطعات را تا 60 درصد افزایش داده است. فرآیندهای تولید یکپارچه جایگزین ساخت بخش‌بندی شده‌اند و چرخه‌های تولید را از 180 روز به کمتر از 70 روز کاهش می‌دهند، با خروجی سالانه بیش از 100 مجموعه. این خطوط تولید که توسط چندین پروژه اعماق دریا تأیید شده است، می‌تواند قطعات انبوه را برای تجهیزات مختلف دریای اعماق- تامین کند.

 

3. نوآوری در فرآیندهای تولید پیشرفته

پیشرفت‌هایی در زمینه-شبکه-شکل دهی یکپارچه و چاپ سه بعدی فلزی، فناوری‌های تولید بدون جوش-به‌دست آمده است. نرخ استفاده از مواد از پوسته‌های کروی به 82% می‌رسد، روش‌های جوشکاری برش 80% و خواص مکانیکی الزامات گواهی هیدرولیک را برآورده می‌کند. فرآیندهای تکمیلی تقویت ضد خوردگی، عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و هزینه های عملیاتی و نگهداری بعدی را کاهش می دهد.

 

4. سیستم استاندارد ملی کامل ایجاد شد

مجموعه‌ای جامع از استانداردهای ملی برای بدنه‌های فشار عمیق دریا بر اساس آزمایش‌های واقعی کشتی‌ها تدوین شده است و به انحصار استانداردهای خارجی پایان می‌دهد. محصولات از کاربردهای تحقیقاتی نظامی و علمی به بخش‌های غیرنظامی از جمله غواصی تجاری، بهره‌برداری از نفت و گاز در اعماق دریا، و اکتشافات دریایی گسترش یافته‌اند و یک چرخه فضیلت‌انگیز شامل تحقیق و توسعه فناوری، تولید-در مقیاس بزرگ و تجاری‌سازی بازار را تشکیل می‌دهند.

 

 

Ruihang، به عنوان تولید کننده مستقیم محصولات تیتانیوم، مواد اولیه با کیفیت مطلوب را برای تولید قطعات دقیق شما تامین می کند. اگر برای محصولات آلیاژ تیتانیوم Gr5 نیاز به خرید دارید، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com