اتصالات لوله تیتانیوم با کارایی بالا چگونه تشکیل و پردازش می شوند؟

فرآیندهای لوله تیتانیوم شامل آهنگری - پرس کردن، مهر زنی - انبساط، شکل دهی غلتکی، شکل دهی رول، خمش، برآمدگی و فن آوری های مختلف پردازش کامپوزیت است. فرآیندهای مختلف مناسب محصولات با قطر لوله، ضخامت دیواره و ساختار متفاوت است که فناوری اصلی را برای شکل‌دهی دقیق تشکیل می‌دهد.اتصالات لوله تیتانیوم.

 

 

1. جهت گیری فرآیند

یک فرآیند اساسی رایج برای شکل دادن به انتهای، کاهش قطر و گردن کردن اتصالات لوله تیتانیوم.

 

2. اصل فرآیند

یک ماشین چرخاننده اکستروژن ضربه جهت دار را در انتهای یا ناحیه محلی لوله اعمال می کند و جریان پلاستیکی فلز را برای دستیابی به انقباض قطر بیرونی، متراکم شدن ضخامت دیوار و شکل گیری منظم انتهای لوله هدایت می کند.

 

3. تجهیزات مشترک

ماشین‌های چرخاننده، ماشین‌های چرخاننده شاتون، ماشین‌های چرخاننده غلتکی.

 

4. مزایای فرآیند

ساختار دانه‌های مواد تیتانیوم را اصلاح می‌کند، استحکام و چگالی انتهای اتصالات لوله را بهبود می‌بخشد، نقص‌های شل در درگاه‌های لوله را از بین می‌برد و دقت شکل‌دهی بالا و پایداری ساختاری عالی را ارائه می‌دهد.

 

5. سناریوهای کاربردی

گردن زدن انتهای لوله تیتانیومی، پیش تصفیه برای قطعات با قطر متغیر، و شکل دهی دقیق اتصالات. این به عنوان یک پیش فرآیند کلیدی برای اتصالات لوله تیتانیوم با فشار بالا و با دقت بالا عمل می کند.

 

 

• جهت گیری فرآیند: پردازش برای انبساط پورت و شکل دهی نازل به شکل خاص لوله های تیتانیوم.
• اصل فرآیند: پرس مجهز به سنبه مخروطی مخصوص نازل لوله را به صورت محوری فشرده می کند. مخروطی قالب فلز را در انتهای لوله به اندازه و مشخصات مورد نیاز منبسط می کند.
• مزایای فرآیند: سرعت شکل گیری سریع و قوام محصول خوب، مناسب برای تولید استاندارد انبوه.
• سناریوهای کاربردی: پیش گسترش برای اتصالات و فلنج های مختلف خط لوله تیتانیوم.

 

 

• جهت گیری فرآیند: فرآیند شکل دهی دقیق با فشار خارجی، که بیشتر برای پردازش لبه، فلنجینگ و شکل دهی محلی اتصالات لوله استفاده می شود.
• اصل فرآیند: یک سنبه ثابت در داخل لوله برای پشتیبانی قرار می گیرد، در حالی که غلتک های خارجی دیواره لوله را به طور یکنواخت می چرخانند. فشار داخلی و خارجی هماهنگ، تغییر شکل فلزی یکنواخت بدنه لوله را قادر می‌سازد تا شکل‌گیری لبه و فلنج را محقق کند.
• مزایای فرآیند: توزیع تنش یکنواخت، بدون خراش روی دیواره لوله، شکل گیری صاف. کیفیت سطح خوب محصولات نهایی بدون چروک و نقص.
• سناریوهای کاربردی: شکل دهی دقیق اتصالات لوله تیتانیوم با دیواره نازک.

 

 

• جهت گیری فرآیند: این فرآیند متفاوت از شکل دهی غلتکی، نیازی به سنبه داخلی ندارد. این یک فرآیند ویژه برای تشکیل لبه داخلی و تکمیل سوراخ داخلی اتصالات لوله تیتانیوم با دیواره ضخیم است.
• اصل فرآیند: ابزارهای نورد مخصوص می چرخند تا دیواره داخلی لوله های دیوار ضخیم را بغلتانند و فشار دهند. تغییر شکل پلاستیک جزئی بر روی فلز دیوار داخلی برای اصلاح گردی، پوشش سطح و فیله داخلی سوراخ‌های داخلی رخ می‌دهد.
• مزایای فرآیند: بدون نیاز به موقعیت سنبه برای روش های ساده. مشکلاتی مانند دیواره های داخلی ناهموار و فیله های نامنظم لوله های تیتانیوم با دیواره ضخیم را بهبود می بخشد.
• سناریوهای کاربردی: فرآیند تکمیل کلید برای اتصالات لوله تیتانیوم با دیواره ضخیم با فشار بالا.

 

 

• جهت گیری فرآیند: پرکاربردترین فرآیند برای پیش ساخت اتصالات لوله تیتانیوم. در خمش کششی، خمش مهر زنی و خم شدن غلتکی قرار می گیرد. خم شدن غلتکی گسترده ترین کاربرد را دارد.
• اصل فرآیند: ساختارهای سه رول یا چهار رول اتخاذ شده است. با تنظیم فاصله غلتک ها و فشار فشار از طریق غلتک های ثابت و غلتک های فشار قابل تنظیم، شعاع خمش لوله ها به طور دقیق کنترل می شود تا خمش مداوم و صاف انجام شود.
• مزایای فرآیند: شکل دهی صاف با قوس های خمشی یکنواخت. بدون صاف شدن یا چین و چروک روی بدنه لوله؛ فنر قابل کنترل و پایداری شکل دهی بالا.
• سناریوهای کاربردی: ساخت لوله های خمیده معمولی و لوله های تیتانیوم مارپیچ با انحنای زیاد. مناسب برای خمش انبوه لوله های مستقیم تیتانیوم با مشخصات مختلف، فرآیند تولید اصلی برای لوله های خم تیتانیوم صنعتی است.

 

 

• جهت گیری فرآیند: فرآیند تشکیل هسته برای اتصالات لوله تیتانیوم با شکل خاص و موجدار که به برآمدگی مکانیکی لاستیکی و برآمدگی هیدرولیک تقسیم می شود.
• اصل برآمدگی لاستیک: محیط لاستیکی الاستیک در لوله بارگذاری می شود. یک پانچ فشار می دهد تا لاستیک را فشار دهد. فشار یکنواخت از لاستیک باعث برآمدگی موضعی بدنه لوله می شود تا شکل دهی به شکل خاصی را کامل کند.
• اصل برآمدگی هیدرولیک: سیال پرفشار به لوله مهر و موم شده تزریق می شود. نیروی هیدرولیک بدنه لوله را برای دستیابی به برآمدگی کلی در امتداد حفره قالب منبسط می کند.
• مزایای فرآیند: توزیع فشار یکنواخت، قوام بالا ضخامت دیواره لوله، نقص های پردازش کمی. محصولات نهایی دارای خواص مکانیکی یکنواخت و عمر خستگی عالی هستند.
• سناریوهای کاربردی: ساخت لوله های موجدار تیتانیوم، اتصالات لوله با باس های خاص و اجزای منبسط شده یکپارچه.

با توجه به ویژگی‌های ذاتی مواد تیتانیوم از جمله ماشین‌کاری ضعیف، تمایل به سخت شدن کار و فنر بزرگ، انتخاب مناسب پرس آهنگری، انبساط مهر و موم، شکل‌دهی غلتکی، رول‌سازی، خمش، برآمدگی هیدرولیکی و سایر فرآیندها می‌تواند دقت شکل‌دهی، کیفیت سطح و استحکام ساختاری لوله را بهبود بخشد. این امر عملکرد خدمات قابل اعتماد محصولات را تحت شرایط شدید مانند فشار بالا، خوردگی، محیط در اعماق دریا و دمای بالا تضمین می کند و از عملکرد ایمن سیستم های خط لوله تیتانیوم در صنایع مختلف پشتیبانی می کند.

 

 

از خوشه صنعتی برتر، راندمان تولید بالا و نرخ بازده بالا بهره مند شوید. قادر به ارائهقیمت های رقابتیوخدمات پس از فروش قابل اعتماد-. برای اطلاعات بیشتر از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.