فرآیند کامل ساخت میله های آلیاژ تیتانیوم

میله های آلیاژ تیتانیومبه‌عنوان بخش‌های اصلی برای آهنگری دقیق اجزا عمل می‌کنند، و کیفیت مواد، طول عمر و ایمنی محصولات نهایی را تعیین می‌کند. تولید آنها زنجیره کامل ذوب، تشکیل پلاستیک، عملیات حرارتی و ماشینکاری دقیق را پوشش می دهد. فرآیندها پیچیده و حساس به پارامتر- هستند. خارج از{3}}روش‌های کنترلی{4}}به راحتی منجر به رشد غیرعادی دانه، جداسازی اجزاء، عیوب داخلی و شکست عملکرد می‌شود.

 

 

پیش تصفیه مواد اولیه ← ذوب خلاء و ساخت شمش ← آهنگری شکسته شمش ← نورد/ آهنگری دقیق میله ها ← عملیات حرارتی دقیق ← تکمیل و ماشین کاری سطح ← غیر-تست مخرب و تایید عملکرد ← Warehous محصول نهایی.
همه رویه ها با هم تعامل دارند و به طور مشترک کیفیت نهایی میله ها را تعیین می کنند و یک سیستم کنترل کیفیت شکل دهی متالورژیکی کامل را تشکیل می دهند.

 

 

1. پیش تصفیه مواد خام

• عملکرد فرآیند: خالص سازی مواد خام و همگن کردن ترکیب شیمیایی برای جلوگیری از تخریب عملکرد ناشی از ناخالصی ها.
• نقاط کنترل کلیدی: انتخاب و بازرسی مجدد-مواد اولیه با خلوص بالا-. به طور کامل ناخالصی ها را از مواد بازیافتی حذف کنید و نسبت ترکیب آنها را به شدت کنترل کنید. انجام دسته بندی خودکار دقیق با توجه به درجه مواد؛ برای جلوگیری از جذب رطوبت و آلودگی مواد خام، محیطی خشک و عاری از گرد و غبار- نگهداری کنید.

 

2. ذوب خلاء

• عملکرد فرآیند: از ذوب قوس مصرفی در خلاء با ذوب مجدد چند مرحله ای استفاده کنید تا شمش های آلیاژ تیتانیوم متراکم، همگن و معیوب تولید کنید.
• نکات کلیدی کنترل: خلاء بالا را برای جلوگیری از اکسیداسیون و جذب گاز حفظ کنید. تنظیم دقیق جریان و ولتاژ ذوب برای تثبیت حوضچه مذاب. اجرای ذوب مجدد چند مرحله‌ای برای حذف ناخالصی‌ها، اصلاح ریزساختار و حذف جداسازی اجزا؛ برای جلوگیری از انقباض حفره ها و ترک ها، خنک کننده گرادیان را اعمال کنید. مانیتور کنید و-ترکیب مذاب را به صورت آنلاین تنظیم کنید.

 

3. آهنگری شکست شمش

• عملکرد فرآیند: خرد کردن دانه‌های درشت-ریخته‌شده شمش از طریق آهنگری با تغییر شکل سنگین، تعمیر عیوب متالورژیکی مانند تخلخل، همگن کردن ریزساختار و کاهش ناهمسانگردی مواد.
• نکات کلیدی کنترل: دمای آهنگری را به شدت در محدوده 850-1150 درجه با حفاظت از دمای بالا کنترل کنید. تنظیم تغییر شکل تک پاس و نسبت آهنگری کل برای شکستن کامل به عنوان-ریزساختار ریختگی. برای پالایش دانه‌ها و کاهش ناهمسانگردی، آهنگری چند جهته- را اتخاذ کنید. برای جلوگیری از ترک خوردگی و لایه برداری لایه های خالی، گرمایش آهسته تقسیم شده را اجرا کنید.

 

 

4. نورد دقیق / فرمینگ دقیق فورج

• عملکرد فرآیند: شکل‌دهی دقیق را از طریق نورد، آهنگری دقیق و چرخش چرخشی برای تضمین دقت ابعادی و خواص مکانیکی ثابت محصولات درک کنید.
• نقاط کنترل کلیدی: دمای شکل‌دهی نهایی را در 800-950 درجه کنترل کنید تا از درشت شدن دانه ثانویه جلوگیری شود. توزیع معقول تغییر شکل پاس برای پالایش دانه ها و جلوگیری از تمرکز تنش. سرعت تشکیل مطابقت برای جریان یکنواخت فلز. به طور منظم کالیبره می شود، نسبت اکستروژن را استاندارد می کند و آرایش دانه را منظم می کند.

 

5. عملیات حرارتی

• عملکرد فرآیند: تنش تشکیل باقیمانده را حذف کنید، ریزساختار را همگن کنید، استحکام و چقرمگی را بهینه کنید، و از تغییر شکل{0}تولید و بدتر شدن عملکرد محصولات جلوگیری کنید.
• نکات کلیدی کنترل: فرآیندهای انحصاری مانند بازپخت، درمان محلول و پیری دو مرحله‌ای مطابق با مواد خاص را اعمال کنید. دمای عملیات حرارتی و زمان نگهداری را دقیقاً کنترل کنید. تثبیت سرعت خنک کننده برای عملکرد یکنواخت؛ برای جلوگیری از اکسیداسیون در دمای بالا از خلاء یا محافظ گاز بی اثر استفاده کنید. سرد شدن آهسته گرادیان را انجام دهید تا به طور کامل تنش پسماند را از بین ببرید.

 

6. تکمیل و ماشینکاری سطح

• عملکرد فرآیند: رفع عیوب سطح و اصلاح انحرافات ابعادی برای مطابقت با استانداردهای مونتاژ.
• نکات کلیدی کنترل: فرآیندهای ترشی و آسیاب را برای از بین بردن کامل ناخالصی‌ها بدون-خوردگی بیش از حد استاندارد کنید. تمام تلورانس های ابعادی را به شدت کنترل کنید تا از فرزهای صاف-صفحه های انتهایی آزاد اطمینان حاصل کنید. حفاظت به موقع از محصولات نهایی برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی ثانویه انجام شود.

 

7. آزمایش غیر مخرب و تأیید عملکرد

• عملکرد فرآیند: عیوب داخلی و خارجی محصولات را شناسایی کنید، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی را تأیید کنید، و کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی فرآیند-حلقه کامل-بسته را دریابید. محصولات هوانوردی{3}در رده باید 100% بازرسی شوند.
• نقاط کنترل کلیدی: آزمایشات کامل-غیر مخرب- تحت پوشش را انجام دهید و محصولات غیر منطبق را از بین ببرید. بررسی خواص مکانیکی هسته از جمله استحکام، سختی و چقرمگی؛ انجام بازرسی متالوگرافی برای شناسایی جداسازی دانه و دانه های درشت. داده‌های آزمایشی کامل مرتبط با دسته‌های تولید را برای پشتیبانی از قابلیت ردیابی و بهینه‌سازی فرآیند بایگانی کنید.

 

 

خلوص مواد خام پایه و اساس کیفیت متالورژیکی را ایجاد می کند. ذوب ترکیب همگن و شمش متراکم را تضمین می کند. شکل دهی پلاستیک ریزساختار را اصلاح می کند و ابعاد را شکل می دهد. عملیات حرارتی خواص مکانیکی نهایی را تنظیم می کند. تکمیل و آزمایش تضمین کیفیت حلقه بسته-را تکمیل می‌کند.

 

کنترل کیفیت تولید بر سه جنبه اصلی تمرکز دارد:

• کنترل دقیق دما در تمام مراحل برای جلوگیری از اعوجاج دانه، تغییر فاز ناهموار و نقص تنش حرارتی.
• تغییر شکل درجه بندی شده را به طور معقول توزیع کنید، و بر نسبت آهنگری کافی برای شکستن به عنوان-ریزساختار ریخته گری و کاهش ناهمسانگردی تکیه کنید.
• برای محدود کردن ناخالصی‌های گازی و غیر فلزی در طول تولید،-کنترل خلوص حلقه بسته را اجرا کنید.

 

علاوه بر این، کنترل پایدار پارامترها در همه روش‌ها از طریق تجهیزات خودکار، فرآیندهای استاندارد و قابلیت ردیابی دیجیتال، تولید انبوه میله‌های آلیاژ تیتانیوم با کیفیت بالا-را ممکن می‌سازد.

 

 

Ruihang، به عنوان تولید کننده مستقیم محصولات تیتانیوم، میله های گرد تیتانیوم درجه 5 با کیفیت مطلوب را برای تولید قطعات دقیق شما عرضه می کند. اگر نیازی به خرید دارید، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com