تجزیه و تحلیل نقاط فنی در فناوری پردازش فلنج تیتانیوم

فلنج تیتانیومیبا چگالی کم، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی، اجزای کلیدی در زمینه‌های{0}} تجهیزات پیشرفته مانند صنایع شیمیایی، مهندسی دریایی، هوافضا و انرژی هسته‌ای هستند. پردازش آنها به دلیل ویژگی های مواد آلیاژهای تیتانیوم محدود شده است، که نیازمند غلبه بر مشکلات فنی از جمله هدایت حرارتی کم، سخت شدن شدید کار، و مستعد بودن به اکسیداسیون و آلودگی در دماهای بالا است.

 

 

 

1. مبنای انتخاب مواد

سناریوهای معمولی مقاوم در برابر خوردگی{0}}: تیتانیوم خالص درجه 1/گرید 2.

سناریوهای اسید قوی و کلر بالا: Gr7 پالادیوم-حاوی آلیاژ تیتانیوم

 

2. استانداردها و بازرسی

مواد اولیه باید با استانداردهای ASTM B381 مطابقت داشته باشد. گزارش‌های خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی باید در بدو ورود تأیید شوند تا از تأثیر ناخالصی‌ها بر فرآوری جلوگیری شود.

 

 

1. هدف اصلی

رفع آلودگی و جلوگیری از آلودگی ثانویه.

 

2. مراحل فرآیند

آسیاب مکانیکی/ترشی اسید برای از بین بردن رسوب اکسید، لکه های روغن و زنگ زدگی ← شستشو با آب خالص تا خنثی شدن پس از اسیدپاشی ← غیرفعال سازی سطحی برای تشکیل یک لایه اکسید متراکم و افزایش مقاومت در برابر خوردگی.

 

3. تابوها

از مواد پاک کننده حاوی کلر یا حاوی فلوئور- استفاده نکنید. استفاده از ابزارهای خاص؛ برای جلوگیری از آلودگی آهن از تماس با فولاد کربنی خودداری کنید.

 

 

1. فرآیند خالی آهنگری سنتی

کنترل هسته: آهنگری در ناحیه فاز بتا در 950-1000 درجه برای متعادل کردن انعطاف پذیری و پالایش دانه.

محیط گرمایش: کوره خلاء/حفاظت آرگون{0} با خلوص بالا با فشار خلاء برای جلوگیری از اکسیداسیون و جذب هیدروژن.

الزامات فرآیند: آهنگری قالب چند-; ارسال به موقع-پخت جعل برای کاهش استرس.

 

2. فرآیند نوآورانه متالورژی پودر

نقطه درد حل شد: به میزان کم استفاده از آهنگری سنتی می پردازد.

پارامترهای مواد اولیه: پودر تیتانیوم با محتوای اکسیژن 500-1000ppm.

جریان فرآیند: قالب گیری با فشار ایزواستاتیک سرد (CIP).

مزایای فرآیند: نرخ استفاده از مواد بدون نیاز به سوراخ کردن افزایش یافت. قابل استفاده برای فلنج ها

 

 

1. ابزار برش و پارامترهای برش

انتخاب ابزار: برای کاهش سختی کار، از ابزارهای مخصوص کاربید یا الماس{0}}روکش شده با لبه های برش تیز استفاده کنید.

پارامترهای برش:

چرخش: سرعت 20-5 متر در دقیقه، تغذیه 0.1-0.2mm/r، عمق برش 2-5 میلی متر

فرز: برش لایه ای با عمق هر لایه کمتر یا مساوی 3 میلی متر.

خنک کاری و روانکاری: از مایع برش آلیاژ تیتانیوم مخصوص برای خنک سازی کافی برای جلوگیری از چسبندگی ابزار و سوختن سطح استفاده کنید.

 

2. ماشینکاری دقت سطوح آب بندی

الزامات استاندارد: مطابق با ASME B16.5. ماشینکاری ثانویه پس از جوشکاری برای از بین بردن تغییر شکل مورد نیاز است.

صورت برجسته:

ارتفاع برآمدگی: 1.6 میلی متر برای 150/300 پوند، 6.4 میلی متر برای 400 پوند+.

زبری: 3.2-6.3μm. 45-55 شیار دندانه دار در هر اینچ را پردازش کنید.

اتصال نوع حلقه: زبری دیواره جانبی کمتر یا مساوی 1.6 میکرومتر، صافی کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر (سابکاری فوق العاده دقیق مورد نیاز است).

زبان و شیار/نر و ماده: زبری کمتر یا مساوی 3.2μm. موقعیت یابی دقیق برای اطمینان از تناسب مورد نیاز است.

 

 

1. فرآیندهای اصلی عملیات حرارتی

الزامات زیست محیطی: حفاظت از خلاء/گاز بی اثر برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی.

بازپخت معمولی: زیر دمای انتقال بتا، نگه داشتن 1-3 ساعت به دنبال خنک شدن هوا برای از بین بردن استرس ماشینکاری.

بازپخت کاهش تنش: برای قطعات ماشینکاری شده/جوش داده شده برای جلوگیری از تغییر شکل بعدی قابل استفاده است.

پیری محلول آلفا{0}بتا آلیاژهای تیتانیوم: حل شدن آب محلول در ناحیه آلفا-بتا بالا، به دنبال آن پیری برای متعادل کردن استحکام و چقرمگی.

 

2. کنترل کیفیت عملیات حرارتی

یکنواختی دمای کوره: با انحراف منطقه گرمایش موثر کمتر یا مساوی ± 5 درجه.

پارامترهای خلاء: نرخ افزایش فشار کمتر یا مساوی 1.33Pa/h. درجه خلاء بیشتر یا مساوی 2×10-3Pa بالای 750 درجه یا حفاظت از فشار جزئی آرگون با خلوص بالا.

الزامات بازرسی: محتوای هیدروژن کمتر یا مساوی 0.015٪ برای جلوگیری از شکنندگی هیدروژن. تجزیه و تحلیل متالوگرافی برای تایید ساختار یکنواخت و جلوگیری از دانه های درشت و لایه های اکسیدی بیش از حد.

 

 

1. فرآیندهای تصفیه سطحی

هدف اصلی: تعادل مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر. سطح تحت درمان باید عاری از خراش، سوراخ، آلودگی و سایر عیوب باشد.

فرآیندهای اساسی:

سندبلاست: سوراخ ها و فلس های اکسید را از بین ببرید. زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 1.6μm برای افزایش چسبندگی پوشش.

ترشی اسید و غیرفعال سازی: عملکرد فیلم اکسید را بهینه می کند و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، مناسب برای سناریوهای شیمیایی و دریایی.

فرآیندهای شرایط کاری ویژه: اکسیداسیون آندی یا آبکاری پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر محیط های شدید.

 

2. کل-بازرسی کیفیت فرآیند

بازرسی ابعادی: قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت، موقعیت سوراخ پیچ و غیره را مطابق با ASTM B381، با تلرانس کنترل شده در درجه IT7 بررسی کنید.

 

خواص مکانیکی: بازرسی نمونه برداری از استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول.

آزمایش‌های غیر مخرب: آزمایش اولتراسونیک برای عیوب داخلی و آزمایش نفوذ برای ترک‌های سطحی. اندازه‌گیری دقیق ابعاد و زبری برای شیارهای RTJ. عملکرد خوردگی: از طریق اسپری نمک یا آزمایش‌های غوطه‌وری متوسط ​​برای برآورده کردن شرایط کاری بررسی کنید.

 

Baoji Ruihang، به‌عنوان تولیدکننده محصولات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، پشتیبانی‌های با کیفیت-از جمله تیتانیوم را برای مشتریان ارائه می‌کند.

فلنج، میله، صفحات، سیم و آهنگر. برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات، لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com