درمان سطح میله تیتانیوم برای رسوب زدایی، آلودگی زدایی و محافظت در برابر خوردگی

 

 

1. عیوب سطحی و خطرات آنها

عیوب سطحی میله‌های تیتانیوم به سه دسته تقسیم می‌شوند: لایه‌های اکسیدی، آلاینده‌های روغنی و عیوب ماشین‌کاری. آنها به ترتیب مانع عملکرد ضد خوردگی می شوند، باعث ایجاد خوردگی گالوانیکی و ایجاد کانال های خوردگی می شوند. درمان معمولی باعث جذب هیدروژن و شکنندگی مواد تیتانیوم می‌شود، خواص مکانیکی را کاهش می‌دهد و خطرات زیادی را تحت فشار{3} بالا به همراه دارد. محتوای هیدروژن و ناخالصی ها باید در طول تولید به شدت کنترل شوند.

 

2. معیارهای طراحی فرآیند

از اصل عملیات درشت قبل از پرداخت ریز پیروی کنید: حذف فیزیکی عیوب اکسید حجیم، تمیز کردن شیمیایی میکرو-ناخالصی‌ها، به دنبال آن اصلاح و غیرفعال کردن برای تشکیل پوشش محافظ. کنترل بر-اچ کردن، جذب هیدروژن و آلودگی ثانویه برای متعادل کردن سطح، دقت ابعادی و خواص مواد برای میله‌های تیتانیوم با مشخصات مختلف.

 

 

1. پیش{1}درمان فیزیکی

• تراشکاری دقیق و سنگ زنی مرحله‌ای: چرخاندن لایه سطحی تخریب شده با ضخامت بیش از 0.3 میلی‌متر را حذف می‌کند و به دنبال آن سنباده‌زنی متوالی ساینده برای میله‌های تیتانیوم با دقت بالا- انجام می‌شود.
• سندبلاست: ساینده های کوراندوم سفید یا سرامیکی با فشار هوا 0.3 تا 0.5 مگاپاسکال. مواد ساینده حاوی آهن-ممنوع است. شات بلاست برای تولید انبوه میله‌های-قطر بزرگ مناسب است.
• چربی زدایی قلیایی اولتراسونیک: در محلول قلیایی در دمای 50 تا 60 درجه به مدت 8 تا 15 دقیقه تحت همزن اولتراسونیک قرار دهید تا چربی به دام افتاده از بین برود، سپس برای فرآیندهای بعدی با آب تمیز بشویید.

 

2. تمیز کردن شیمیایی خوب

• میکرو{0}}اکسید و آلاینده های جاسازی شده باقیمانده از پردازش فیزیکی را با پارامترهای کاملاً کنترل شده حذف کنید تا از اچ بیش از{{1} و شکنندگی هیدروژنی جلوگیری کنید.
• به مدت 5 تا 10 دقیقه در محلول قلیایی ضعیف{0}}آزاد فسفر خیس کنید تا چربی باقیمانده پاک شود و بستر فعال شود، سپس کاملاً بشویید.
• محلول مخلوط 5%~8% HF + 15%~20% HNO3; در دمای 40 درجه به مدت 3 تا 8 دقیقه غوطه ور کنید تا مواد اکسیدی جدا شوند. فرمول-کم اسید برای استوک تیتانیوم-در پزشکی و هوافضا با درجه بالا و به دنبال آن شستشوی چند مرحله‌ای با آب خالص پس از ترشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• خنثی‌سازی کوتاه{0}}با اسید نیتریک رقیق برای مهار هیدروژن، سپس در دمای 80 تا 100 درجه خشک کنید تا از زنگ زدن ناگهانی جلوگیری شود.

 

3. اصلاحات مقاوم در برابر خوردگی{1}

• آنودایز کردن: سیستم اسید سولفوریک{0}}اسید اگزالیک تحت ولتاژ 15-30 ولت برای تولید فیلم اکسیدی 5-25 میکرومتر، که به طور گسترده برای قطعات عمومی صنعتی، پزشکی و دریایی استفاده می شود.
• میکرو{0}}اکسیداسیون قوس الکتریکی: ولتاژ بالا پوشش سرامیکی متراکم 30~100 میکرومتری را برای ضد خوردگی سنگین تشکیل می‌دهد، ایده‌آل برای قطعات شیمیایی و عمیق{4}}دریایی.
• غیرفعال سازی با اسید نیتریک: در دمای اتاق در اسید نیتریک 10% تا 15% خیس کنید تا فیلم غیرفعال سازی بومی به عنوان یک گزینه معمولی کم هزینه تقویت شود.
• پوشش‌های کامپوزیتی ویژه: پوشش‌های ژل و DLC Sol-مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده-برای تجهیزات پزشکی و دریاهای عمیق-دقیق ممتاز دارند.

 

4. ارسال{1}}درمان و بازرسی کیفیت

شستشو و خشک کردن با آب خالص چند مرحله ای در دمای 70 تا 90 درجه؛ ظاهر، زبری سطح و ضخامت پوشش، همراه با اسپری نمک و تست مقاومت در برابر خوردگی را بررسی کنید. محصولات واجد شرایط در محیطی عاری از گرد و غبار در برابر آلودگی مجدد بسته بندی می شوند.

 

 

1. حذف ناقص اکسید: سندبلاست ناهموار، غلظت اسید ناکافی یا مدت زمان نامناسب ترشی.

استاندارد کردن عملیات سندبلاست، کالیبراسیون دوره ای غلظت اسید و اجرای ترشی مقطعی.

 

2. جذب هیدروژن و ترک خوردگی: استفاده انحصاری از اسید هیدروفلوئوریک یا زمان ترشی بیش از حد.
فرمول اسید مخلوط HF{0}HNO3 ثابت را بپذیرید، زمان غوطه وری را کنترل کنید و خنثی سازی پس از ترشی{1} را برای هیدروژن زدایی انجام دهید.

 

3. لایه برداری از پوشش محافظ: چربی زدایی/تمیز کردن ناقص یا فعال سازی ناکافی بستر.
چربی زدایی اولتراسونیک و شستشو با آب را تقویت کنید، توالی فرآیند را به شدت کنترل کنید تا از آلودگی مجدد جلوگیری کنید.

 

4. لک شدن سطح و تغییر رنگ: مایع شیمیایی باقیمانده، شستشوی آب ناهموار یا شرایط خشک شدن غیرعادی.
پارامترهای شستشوی آب خالص و خشک کردن استاندارد شده-میزان شمارنده-جریان چند مرحله ای را اعمال کنید.

 

 

فرآیند کامل از قبل{0}}تصفیه تا تشکیل فیلم، عیوب سطحی را از بین می‌برد و در عین حال خواص ابعادی و مکانیکی را حفظ می‌کند و مقاومت به خوردگی را بهبود می‌بخشد.

 

• محصولات معمولی: پیش{0}درمان + ترشی و غیرفعال کردن
• اجزای هوافضا و پزشکی: پیش{0}درمان پیشرفته + ترشی ملایم + آنودایز کردن
• بخش‌های شیمیایی عمیق-دریا و-درجه حرارت بالا: گردش کار تمیز کردن کامل + اکسیداسیون میکرو-قوس / پوشش کامپوزیت ویژه

 

 

گروه Ruihang به طور عمده محصولات تیتانیوم را با زنجیره کامل صنعت، از جمله ذوب، آهنگری، صاف کردن، نورد، پردازش سطح، فرآیند آزمایش تولید می کند. برای هر گونه نیاز خرید، با ما در ایمیل زیر تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com