کاربرد شرایط کاری لوله تیتانیوم و عملکرد و تعمیر و نگهداری استاندارد

در مقایسه با فولاد ضد زنگ و فولاد کربن،لوله های تیتانیومیکمترین خوردگی را تحت محیط های خشن مانند یون های کلرید، اسیدهای قوی و قلیاهای قوی نشان می دهند. با این وجود، برای حفظ مزایای عملکرد آنها در دراز مدت، شرایط کاری منطبق، نصب و نگهداری استاندارد و بهره برداری، و نگهداری دقیق مورد نیاز است.

 

 

1. مزایای اصلی

سطح لوله های تیتانیوم خالص/آلیاژ تیتانیوم به طور خود به خود یک فیلم غیرفعال کننده دی اکسید تیتانیوم متراکم و پایدار تشکیل می دهد که در صورت آسیب می تواند به سرعت خود به خود ترمیم شود. لوله‌های تیتانیوم در برابر خوردگی الکتروشیمیایی، خوردگی حفره‌ای و خوردگی شکافی مقاومت می‌کنند و عملکرد بسیار بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی در محیط‌های پرکلر آب دریا، اسپری نمک و محیط‌های اسیدی-قلیایی ارائه می‌دهند. چگالی تیتانیوم فقط 60 درصد فولاد است و در عین حال استحکامی قابل مقایسه با فولاد کربنی با کیفیت بالا دارد و به طراحی سبک وزن و استحکام ساختاری دست می یابد. همچنین دارای عملکرد مطلوب در دمای بالا و پایین با خواص مکانیکی پایدار در محدوده 50- درجه تا 300 درجه است.

 

2. انتخاب نمره

• لوله تیتانیوم خالص: مقرون به صرفه مناسب برای محیط های اسیدی ضعیف، خنک کننده آب دریا و خدمات خورنده تمیز در دمای محیط.
• لوله آلیاژ تیتانیوم-مولیبدن: مقاومت عالی در برابر کاهش خوردگی. در اسید سولفوریک با دمای بالا، گوگرد زدایی با فرآیند مرطوب، کلر قلیایی و سایر شرایط کاری بسیار خورنده استفاده می شود.
• لوله آلیاژ تیتانیوم پالادیوم: ظرفیت غیرفعال سازی بهینه. مستقر در رسانه های شیمیایی با خلوص بالا، تبادل حرارتی دقیق و دیگر سناریوهای پیشرفته.

 

3. انواع لوله و استانداردها

لوله های تیتانیومی به عنوان لوله های تیتانیوم بدون درز و لوله های تیتانیوم جوش داده شده طبقه بندی می شوند. لوله‌های بدون درز برای خطوط لوله اصلی تحت سرویس‌های با دمای بالا، فشار بالا و به شدت خورنده ترجیح داده می‌شوند. لوله های جوشی واجد شرایط را می توان برای خطوط لوله کمکی کم فشار در دمای محیط استفاده کرد. انتخاب باید با استانداردهایی از جمله ASTM B338، B{3}} و B862 مطابقت داشته باشد.

 

 

1. شرایط فرآیند شیمیایی خورنده

خطوط لوله آب نمک و تبخیر در واحدهای سود سوز آور غشای یون کلر قلیایی که در معرض یون های سود سوز آور و کلرید با دمای بالا قرار دارند، لوله های تیتانیوم Gr2 و Gr12 مقاومت درازمدت در برابر خوردگی ایجاد می کنند.

سرویس اسید استیک با دمای بالا در کارخانه های PTA، لوله های تیتانیوم بدون درز Gr2 از خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند و تمیزی متوسط ​​را تضمین می کند.

مایع حاصل از گوگردزدایی از گازهای دودکش (FGD) حاوی اسیدها و یون های کلرید است. لوله های تیتانیوم بدون درز Gr12 برای اسپری و خطوط لوله گردش اصلی برای مقاومت در برابر اسیدهای کاهنده خورنده در اولویت هستند.

 

2. مهندسی اقیانوس و شرایط نمک‌زدایی از آب دریا

لوله ها برای خنک کردن آب دریا، حفاظت از آتش و خطوط لوله نفت و گاز کمکی در سکوهای دریایی استفاده می شوند. مقاوم در برابر خوردگی یون کلرید، عمر مفیدی بیش از 30 سال دارند و عملکرد بهتری از فولاد ضد زنگ دارند.

تأسیسات نمک‌زدایی آب دریا: لوله‌های تیتانیوم جوش‌شده Gr2 برای بخش‌های تبادل گرما و انتقال آب تحت سرویس فشار کم دمای پایین در دسترس هستند. لوله‌های تیتانیوم Gr12 برای بخش‌های آب دریا با فشار بالا با دمای بالا انتخاب می‌شوند تا عملکرد و هزینه را متعادل کنند و از آلودگی آب محصول جلوگیری کنند.

 

3. تولید برق و شرایط تبادل حرارت حرارتی

سیستم‌های خنک‌کننده و بازیابی گرمای اتلاف در نیروگاه‌های انرژی حرارتی، هسته‌ای و نیروگاه‌های انرژی جدید دارای دمای بالا، فشار بالا، رسوب‌گذاری و ردیابی محیط‌های خورنده هستند. لوله های تبادل حرارت تیتانیوم از نشت ناشی از خوردگی استرس جلوگیری می کنند، هدایت حرارتی پایدار را حفظ می کنند و راندمان تبادل حرارت را حفظ می کنند. خطوط لوله حرارتی ضایعاتی دودکش از نوسانات دما همراه با گونه های گوگرد و اکسید نیتروژن رنج می برند. لوله های تیتانیوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و خوردگی اسیدی مقاومت می کنند و قابلیت اطمینان سیستم را افزایش می دهند.

 

4. متالورژی و شرایط ویژه صنعت

الکترولیت‌ها در هیدرومتالورژی از اسیدهای قوی مخلوط شده با نمک‌های فلزات سنگین تشکیل شده‌اند که باعث خوردگی و فرسایش ناشی از ذرات می‌شوند. لوله های تیتانیوم به خطوط لوله انتقال الکترولیت و گردش برای ذوب مس، نیکل و کبالت خدمت می کنند. در داروسازی، الکترونیک دقیق و سایر بخش‌های با خلوص بالا، لوله‌های تیتانیوم آبشویی فلزات سنگین ناچیز تولید می‌کنند و به راحتی تمیز می‌شوند. آنها برای واکنشگرهای با خلوص بالا و فرآیندهای تبادل حرارتی استریل قابل استفاده هستند و الزامات بهداشتی دقیق را برآورده می کنند.

 

 

1. کنترل کیفیت قبل از نصب

درجه و مشخصات مواد ورودی را بررسی کنید و آزمایش‌های غیرمخرب و آزمایش هیدرواستاتیک را انجام دهید. محصولات ناسازگار را رد کنید. برای جلوگیری از آلودگی آهن و خراش های سطحی، از ابزارهای اختصاصی در ساخت لوله های تیتانیومی استفاده کنید و اجزای فولاد کربنی را جدا کنید. جوشکاری قوس آرگون یا جوش پلاسما را با محافظ گاز بی اثر اعمال کنید و بازرسی غیر مخرب پس از جوش را انجام دهید. خطوط لوله را مطابق با مشخصات طراحی، کنترل گرادیان خط لوله، تکیه گاه ها و تنش مکانیکی ترتیب دهید تا از تغییر شکل و نشت جلوگیری شود.

 

2. بازرسی معمول

اجرای بازرسی روزانه و هفتگی. نظارت بر دمای متوسط، فشار و سرعت جریان؛ عملیات فراتر از شرایط کاری رتبه بندی شده اکیداً ممنوع است. برای رسانه های مملو از ذرات، سرعت جریان را کنترل کنید و فیلترها را بررسی کنید. ظاهر، نشتی و لرزش لوله ها، جوش ها، فلنج ها و تکیه گاه ها را بررسی کنید. برای لوله های تبادل گرما، اختلاف دما و راندمان تبادل حرارت را کنترل کنید. تمام سوابق بازرسی را بایگانی کنید.

 

3. بازرسی دوره ای و ارزیابی وضعیت

برنامه‌های بازرسی سه‌ماهه/سالانه را با توجه به شرایط سرویس تنظیم کنید: بازرسی کامل هر شش ماه برای سرویس عمومی و بازرسی فصلی ویژه برای سرویس‌های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده شدید. ضخامت دیوار، اتصالات جوش، لایه های غیرفعال، پوسته پوسته شدن و تنش پسماند را بررسی کنید. وضعیت تجهیزات را به سه سطح طبقه بندی کنید: وضعیت عادی، وضعیت هشدار و وضعیت خاموش شدن برای تعمیر و نگهداری، و اقدامات مربوط به عملیات تعمیر و نگهداری را اجرا کنید.

 

 

Ruihang مواد خام با کیفیت مطلوب را برای تولید قطعات دقیق شما تامین می کند. اگر نیاز به خرید دارید، لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com