روش های ضروری جوشکاری تیتانیوم برای مبدل های حرارتی و ساخت سیم پیچ

مبدل های حرارتی تیتانیوم و کویل های تیتانیوم در شرایط کاری بسیار خورنده اعمال می شوند. کیفیت جوش مستقیماً بر عملکرد آب بندی، خواص ضد خوردگی{1} و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد.مواد تیتانیوممستعد جذب هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن در دماهای بالا هستند. به راحتی می تواند باعث شکنندگی جوش، منافذ و ترک شود. جوشکاری باید به شدت از سه اصل اصلی پیروی کند: محیط کاری تمیز، حفاظت از گاز بی اثر و حرارت ورودی کم.

 

 

• · از تیتانیوم Gr1/Gr2/Gr5 با تایید درجه استفاده کنید. سیم‌های جوش تیتانیوم کاملاً تمیز شده با همان-مشخصات مشابه. آرگون با خلوص 99.99% بالا- را به عنوان گاز محافظ استفاده کنید.
• · شیارهای V{0}}را به صورت مکانیکی یا پلاسما برش دهید (برش گازی اکیداً ممنوع است). ناحیه جوش داخل/خارج را کاملاً تمیز کنید، ظرف 2 ساعت جوش دهید و قبل از جوشکاری، منطقه را-پاکسازی کنید.
• · اجرای کنترل باد، دما و گرد و غبار. استفاده از ابزار اختصاصی ضد تغییر شکل-. تجهیزات کامل حفاظت از آرگون دو طرفه-.

 

 

DCEN Gas Tangsten Arc Welding GTAW را به طور یکنواخت بپذیرید. برای کاهش زمان ماندگاری در دمای بالا، اجتناب از اکسیداسیون جوش و درشت شدن دانه، از اصل ورودی گرمای کم با جریان کم، سرعت جوش سریع، قوس کوتاه و جوشکاری چند لایه-چند لایه پیروی کنید.

 

1. مبدل های حرارتی تیتانیوم

انتهای لوله باید 1 تا 2 میلی متر بیرون بزند تا از نفوذ کامل اطمینان حاصل شود، و برای جلوگیری از تغییر شکل، از جوش پرشی شکل Z استفاده می شود.

ابتدا قسمت داخلی و سپس قسمت بیرونی را جوش دهید، محافظت از آرگون دو طرفه- را اعمال کنید و اندازه و پارامترهای فرآیند جوشکاری چسب را به شدت کنترل کنید.

ابتدا لایه پایه فولاد کربنی را جوش دهید و لایه تیتانیوم را تنها پس از اینکه لایه پایه بازرسی پذیرش را گذراند، با حرارت ورودی کم جوش دهید.

 

2. کویل تیتانیوم

در حین اتصال و اتصال لب به لب، ناهماهنگی را به شدت کنترل کنید و برای اطمینان از تشکیل یکنواخت جوش، روی غلتک ها برای چرخش با سرعت ثابت برای جوشکاری تکیه کنید.

برای جوشکاری پشتی از محافظ داخلی و خارجی آرگون مضاعف استفاده کنید و از خنک کننده آب می توان برای جوشکاری پوشش برای کنترل دقیق دمای بین پاس استفاده کرد.

استاندارد شیار را برای مفاصل باسن آرنج یکسان کنید و زمان حفاظت از آرگون را افزایش دهید تا از اکسیداسیون دمای بالا در قسمت داخلی آرنج جلوگیری کنید.

 

 

• احتراق قوس باید روی یک صفحه ضربه گیر قوس اختصاصی انجام شود. برخورد مستقیم قوس بر روی قطعه کار ممنوع است. جهت جوشکاری را برای همه-جوشکاری های موقعیتی استاندارد کنید.
• برای پر کردن کامل دهانه، عملکرد واپاشی جریان را در حین خاتمه قوس فعال کنید. تا زمانی که جوش به زیر 350 درجه خنک شود، گاز آرگون را پس از خاموش شدن قوس ادامه دهید.
• جوشکاری چسبنده باید از پارامترهای فرآیندی مشابه جوشکاری رسمی پیروی کند. هر گونه نقص در جوش های چسبنده باید قبل از جوشکاری رسمی با سنگ زنی به طور کامل برطرف شود.

 

 

1. کنترل کامل-حفاظت گاز فرآیند

روش پر کردن آرگون از پایین-داخل و بالا-در داخل لوله را انتخاب کنید و میزان اکسیژن داخلی کمتر یا مساوی 50ppm را به شدت کنترل کنید. سپر انتهایی جوشکاری باید نزدیک به قطعه کار قرار گیرد و سرعت جریان آرگون باید دقیقاً کنترل شود تا از جریان آشفته و نشت اکسیژن جلوگیری شود. کیفیت جوش را با رنگ سطح جوش قضاوت کنید: سفید نقره ای و زرد روشن واجد شرایط هستند، در حالی که آبی بنفش و خاکستری سیاه نشان دهنده اکسیداسیون بیش از حد است که نیاز به سنگ زنی یا برش و جوش مجدد- دارد.

 

2. پیشگیری و کنترل عیوب جوشکاری رایج

• ناشی از ناخالصی ها، بخار آب، منبع گاز ناخالص و اثر محافظ ضعیف است. با تمیز کردن کامل قبل از جوشکاری، استفاده از گاز آرگون با خلوص بالا، استاندارد کردن اقدامات محافظ و استفاده از جوش قوس کوتاه می توان به طور موثر از آن جلوگیری کرد.
• ناشی از نفوذ هیدروژن، حرارت ورودی بیش از حد و دمای بین گذر بالا. محتوای رطوبت گاز محافظ را به شدت کنترل کنید، گرمای ورودی کم را اتخاذ کنید، دمای بینگذر را تا زیر 60 درجه خنک کنید، و در صورت لزوم آنیل کردن پس از جوش را انجام دهید.
• ناشی از اندازه شیار نامناسب، جریان جوش ناکافی و سرعت جوش بیش از حد سریع است. ابعاد شیار را بهینه کنید، پارامترهای جوشکاری مناسب را مطابقت دهید و مشعل جوش را در حین جوشکاری کمی و یکنواخت بچرخانید.

 

3.در{1}}مدیریت پاکیزگی سایت

در حین کار از دستکش‌های{0} عاری از گرد و غبار استفاده کنید و لمس محل جوش و سیم جوش با دستان خالی اکیداً ممنوع است. از ابزارهای مخصوص سنگ زنی برای مواد تیتانیوم استفاده کنید و مخلوط کردن ابزارهای مورد استفاده برای فلزات غیرمشابه برای جلوگیری از آلودگی آهن اکیداً ممنوع است. قبل از شروع به جوشکاری بعدی، عیوب هر پاس جوش را کاملاً تمیز کنید.

 

 

• بازرسی بصری: جوش باید عاری از ایراد، با تقویت 0~1.5 میلی متر، شکل گیری منظم، رنگ سطح سفید نقره ای یا زرد روشن و بدون اثر اکسیداسیون باشد.
• آزمایش غیر مخرب-: تست نفوذ 100% برای تمام جوش ها. تست رادیوگرافی برای جوش های بحرانی؛ تست فشار هیدرولیک برای تجهیزات کامل
• درمان بعدی: بازیابی عملکرد ضد خوردگی با ترشی کردن و غیرفعال کردن-. جوش‌های فاقد صلاحیت را طبق فرآیند اصلی تعمیر کنید و-بازرسی مجدد انجام دهید. از محصولات نهایی در برابر ضربه محافظت کنید و آنها را از مواد فولاد کربنی دور نگه دارید تا از آلودگی آهن جلوگیری کنید.
•  

 

گروه Ruihang به طور عمده محصولات تیتانیوم را با زنجیره کامل صنعت، از جمله ذوب، آهنگری، صاف کردن، نورد، پردازش سطح، فرآیند آزمایش تولید می کند. برای هر گونه نیاز خرید، با ما در ایمیل زیر تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com