الزامات فرآیند جوشکاری برای مبدل های حرارتی تیتانیوم واحد PTA

شرایط تولید اسید ترفتالیک خالص شده (PTA) شدید است. کندانسورها در واحدهای PTA برای مدت طولانی در معرض محیط های بسیار خورنده مانند اسید استیک و یون های برمید قرار دارند.تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیومبه دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی به مواد ترجیح داده شده تبدیل شده اند.

 

 

1. تیتانیوم به راحتی اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن را بالای 400 درجه جذب می کند و مواد شکننده ای را تشکیل می دهد که انعطاف پذیری و چقرمگی جوش را کاهش می دهد و حتی باعث شکستگی شکننده می شود.

2. تیتانیوم خالص دارای رسانایی حرارتی پایینی است و جوشکاری تمایل به تولید دانه های درشت یا ساختارهای مارتنزیتی دارد که باعث کاهش انعطاف پذیری اتصال می شود.

3. عیوب تخلخل مکرر: آلاینده ها، رطوبت، گاز محافظ ناخالص و عوامل دیگر به راحتی باعث ایجاد تخلخل، کاهش استحکام و سفتی جوش و ایجاد شکست خوردگی می شوند.

4. حساسیت به ترک خوردگی تاخیری: غنی‌سازی هیدروژن در منطقه تحت تأثیر گرما{1}}همراه با تنش پسماند به راحتی باعث ترک‌خوردگی سرد ناشی از هیدروژن-می‌شود.

 

 

1-محیط کاری:

محل باید عاری از آلودگی آهن، با دما و رطوبت مناسب باشد. اپراتورها باید تجهیزات حفاظتی استاندارد بپوشند و از ابزارهای مخصوص تیتانیوم و فولاد ضد زنگ استفاده کنند.

 

2-کنترل مواد:

بررسی کنید که فلزات پایه عاری از آلودگی آهن باشند و سیم های جوشکاری با فلزات پایه مطابقت دارند. از آرگون با خلوص بالا- استفاده کنید و در صورت ناکافی بودن فشار گاز، کار را متوقف کنید.

 

3. تمیز کردن قبل از جوشکاری:

ناحیه شیار را آسیاب کنید تا درخشش فلزی داشته باشد، آلاینده ها را با حلال حذف کنید و ظرف 4 ساعت پس از درمان جوش دهید.

 

4. مونتاژ شیار:

شیارهای استاندارد ماشین، به شدت ناهماهنگی و شکاف تراز را کنترل می کنند. جوشکاری چسبی باید با رویه های جوشکاری رسمی مطابقت داشته باشد.

 

 

1.روش جوش:

جوشکاری دستی گاز خنثی تنگستن (TIG) باید مجهز به جوشکار DC TIG پایدار با عملکردهای شروع قوس با فرکانس بالا و کاهش جریان باشد. زمان عرضه گاز پس از- نباید کمتر از 15 ثانیه باشد.

 

2. پارامترهای فرآیند:

اصول جریان کم، سرعت جوش بالا و جوشکاری چندلایه/چند پاسه-را دنبال کنید. برای تیتانیوم Gr2، از سیم جوش 2.4 میلی متری با الکترود DC مثبت (DCEP) استفاده کنید. جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری و سرعت جریان آرگون را به شدت کنترل کنید. عملیات قوس کوتاه-با طول قوس کمتر یا مساوی 3 میلی‌متر، ضخامت جوش تک لایه-کمتر یا مساوی 3 میلی‌متر، و درزهای گذری لایه‌ای{10}}.

 

3. محافظ آرگون:

مناطق بالای 400 درجه را کاملاً محافظت کنید. مشعل جوشکاری را به یک محافظ مسی برای محافظت از جلو-تجهیز کنید و برای جداسازی هوا، جوش را با آرگون تمیز کنید. قبل از شروع قوس تهویه کنید و گاز را تا زمانی که جوشکاری به زیر 100 درجه خنک شود پس از خاموش کردن قوس ادامه دهید. سرعت جریان گاز مناسب را کنترل کنید و از شیلنگ های گاز پلاستیکی برای جلوگیری از آلودگی استفاده کنید.

 

4-کنترل دمای Interpass:

دمای بین گذر باید به شدت زیر 60 درجه کنترل شود. دمای بیش از حد بالا باعث درشت شدن دانه و کاهش عملکرد می شود. صفحات مسی را می توان برای خنک کننده کمکی استفاده کرد.

 

 

1. آماده سازی قبل از جوشکاری
لوله تبادل حرارت باید 0.5 تا 1.0 میلی متر فراتر از سطح ورق لوله گسترش یابد. ناخالصی‌ها و سوراخ‌ها را از انتهای لوله و سوراخ‌های لوله{4}}به‌طور کامل حذف کنید و شکاف مناسب را به شدت کنترل کنید تا از ترک‌خوردگی انبساط جلوگیری شود.

 

2. فرآیند جوشکاری
برای کاهش تغییر شکل، جوش-گام Z را اتخاذ کنید. دهانه های لوله جوش در دو پاس (پاس ریشه و پاس دربندی) با نقاط شروع و پایان به صورت پلکانی. از الکترود تنگستن سریم 2.5 میلی متری، جریان جوش 80 تا 120 آمپر، سرعت جریان آرگون 10 تا 15 لیتر در دقیقه استفاده کنید. جریان باید کمی کمتر از جریان جوش لب به لب باشد تا از سوختگی-دیواره لوله جلوگیری شود.

 

3. بعد از{1}}گسترش جوش
لوله های تبادل حرارت را پس از جوشکاری برای از بین بردن شکاف های مناسب و مقاومت در برابر خوردگی شکاف باز کنید. برای جلوگیری از ترک خوردن لوله و{1}}تغییر شکل ورق لوله، نیروی انبساط را کنترل کنید.

 

 

1. بازرسی بصری
جوش های واجد شرایط سفید نقره ای یا زرد طلایی هستند. رنگ آبی، بنفش یا خاکستری نشان دهنده اکسیداسیون بیش از حد است و نیاز به آسیاب و جوش دادن دارد. جوش ها باید عاری از ترک، تخلخل و سایر عیوب، با آرماتور کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر و کمتر از سطح فلز پایه نباشد.

 

2. آزمایش غیر مخرب-

آزمایش نفوذ نافذ (PT): برای تشخیص ترک های سطحی، 24 ساعت پس از جوشکاری، آزمایش را روی تمام جوش ها انجام دهید.

تست رادیوگرافی (RT): جوش های لب به لب کلید را با درجه II به عنوان استاندارد واجد شرایط بررسی کنید.

آزمایش نشت هلیوم: سفتی اتصالات لوله-ورق را برای جلوگیری از نشت آزمایش کنید.

 

3. نقص های رایج و پیشگیری

تغییر رنگ اکسیداتیو: از آرگون با خلوص{0} بالا اطمینان حاصل کنید، دستگاه‌های محافظ را بهبود بخشید و زمان عرضه گاز را افزایش دهید.

تخلخل: جوش‌ها و سیم‌های جوش را کاملاً تمیز کنید و جوش‌کاری استاندارد کوتاه-را اجرا کنید.

ترک خوردگی: محتوای هیدروژن و دمای بین گذر را به شدت کنترل کنید و ترتیب جوشکاری را به طور معقول ترتیب دهید.

عدم نفوذ: جریان و سرعت جوش را مطابقت دهید و شکاف شیار استاندارد را ذخیره کنید.

 

4. تعمیر نقص
قبل از تعمیر جوشکاری با فرآیند اصلی، عیوب را به صورت مکانیکی برطرف کنید. تعمیر یک عیب نباید از دو بار تجاوز کند و همه نشانگرها باید بعد از تعمیر دوباره-بازرسی شوند.

 

 

گروه Ruihang به طور عمده محصولات تیتانیوم را با زنجیره کامل صنعت، از جمله ذوب، آهنگری، صاف کردن، نورد، پردازش سطح، فرآیند آزمایش تولید می کند. برای هر گونه نیاز خرید، با ما در ایمیل زیر تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com