راه حل های موثر برای پردازش عیوب در تولید سیم تیتانیوم چیست؟

 

سیم تیتانیومییک ماده فرآوری شده تیتانیوم مهم است و تهیه آن شامل فرآیندهای پیچیده متعددی مانند ذوب، آهنگری، نورد، کشش و عملیات حرارتی است. از دست دادن کنترل بر پارامترهای فرآیند یا وضعیت تجهیزات در هر پیوند ممکن است منجر به نقص شود. ممکن است بر خواص مکانیکی، کیفیت سطح و ایمنی خدمات سیم تیتانیوم تأثیر بگذارد.

 

سیم های تیتانیوم با گریدهای مختلف در رویهنگ

 

• عیوب سطحی: روی ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و عمر خستگی از جمله ترک، خراش، رسوب اکسید، سوراخ شدن و پوسته شدن تاثیر می گذارد.

 

• عیوب ساختاری داخلی: تعیین خواص مکانیکی و نیاز به آزمایش متالوگرافی، از جمله دانه های درشت، ساختار ناهموار، منافذ و آخال ها، و تبدیل فاز غیر طبیعی.

 

• انحراف دقت ابعادی: فراتر از استانداردها در قطر، گردی، صافی و غیره، ناشی از پارامترهای پردازش نامناسب و دقت ناکافی تجهیزات.

 

 

(I) عیوب سطحی

• ترک ها

ترسیم را بهینه کنید: مقدار تغییر شکل واحد کمتر یا مساوی 20٪ است و سرعت را با توجه به مواد تنظیم کنید.

بهبود عملیات حرارتی: تیتانیوم خالص را در دمای 550-650 درجه با گرمایش و سرمایش گام به گام گرم کنید.

مواد خام را به شدت کنترل کنید: شمش های تیتانیوم معیوب را رد کنید و قبل از کشیدن بیلت ها را آسیاب کنید + ترشی کنید.

 

• خراش

تعمیر و نگهداری تجهیزات: مرتباً تمیز کنید، قالب ها/ رول های فرسوده را جایگزین کنید و ناخالصی ها را حذف کنید.

بهینه سازی قالب: سوراخ قالب را با مشخصات مطابقت دهید، و زبری دیواره داخلی Ra کمتر یا مساوی 0.2μm است.

استاندارد کردن فرآیندها: فاصله غلتک ها را تنظیم کنید و روان کننده ها را به طور منطقی انتخاب کنید تا اصطکاک را کاهش دهید.

 

• مقیاس اکسید

حفاظت از اتمسفر: از بیشتر یا مساوی 99.99٪ آرگون/نیتروژن برای پردازش در دمای بالا برای اطمینان از جریان پایدار و آب بندی بدنه کوره استفاده کنید.

بهینه‌سازی پارامتر: دمای پردازش را کاهش دهید و زمان ماند{0}در دمای بالا را کوتاه کنید.

درمان ترشی: پس از دمای بالا، ترشی مخلوط را با اسید هیدروفلوئوریک + اسید نیتریک انجام دهید و سپس با آب تمیز شستشو داده و خشک کنید.

 

• سوراخ کردن و لایه برداری

بازرسی کیفیت بیلت: بازرسی سطح را تقویت کنید و عیوب را با سنگ زنی / چرخاندن برطرف کنید.

بهینه سازی فرآیند: از تغییر شکل کشش یکنواخت اطمینان حاصل کنید و کیفیت و دوز روان کننده ها را به شدت کنترل کنید.

درمان پست{0}}: پس از کشیدن سطح را پولیش دهید تا سوراخ شدن جزئی از بین برود.

 

(II) عیوب ساختاری داخلی

• دانه های درشت: دمای پردازش / عملیات حرارتی را به شدت کنترل کنید. انباشته شدن چندین گذر از تغییر شکل کوچک؛ انجام محلول + پالایش پیری برای قطعات کار با دانه های درشت.

 

• ساختار ناهموار: بهینه سازی فرآیندهای ترسیم / نورد. گرم کردن یکنواخت و افزایش زمان حفظ حرارت. پس از هر پاس کشیدن، بازپخت میانی انجام دهید.

 

• منافذ و اجزاء: تمیزی مواد خام / بوته را در طول ذوب خلاء به شدت کنترل کنید. از بین بردن بیلت های معیوب از طریق آزمایش اولتراسونیک. به طور مرتب تجهیزات را تمیز کنید تا از مخلوط شدن مواد خارجی جلوگیری شود.

 

• تبدیل فاز غیر طبیعی: پارامترهای عملیات حرارتی را دقیقاً کنترل کنید و روش های خنک کننده را انتخاب کنید. حفظ حرارت همدما را در فاصله تبدیل فاز انجام دهید. حفاظت اتمسفر هدایت + کالیبراسیون کنترل دمای تجهیزات (خطای کمتر یا مساوی ± 5 درجه).

 

(III) انحراف دقت ابعادی

1.بهینه سازی پارامترهای فرآیند: سوراخ های قالب کشش سیم را با توجه به مشخصات و مواد سیم تیتانیوم طراحی کنید، چندین گذر از نقشه تغییر شکل کوچک را اتخاذ کنید و نوسان سرعت کشش را کمتر یا مساوی ± 0.5 متر در دقیقه کنترل کنید. شکاف رول نورد را با دقت تنظیم کنید و سرعت ثابت را در طول نورد حفظ کنید تا از انحراف ابعادی جلوگیری شود.

 

2. بهبود دقت تجهیزات: به طور منظم ماشین های کشش، آسیاب های نورد، کوره های عملیات حرارتی و سایر تجهیزات را کالیبره و نگهداری کنید، با تمرکز بر کالیبره کردن کنترل تنش، تنظیم شکاف رول، و سیستم های کنترل دما. صافی و پایان میز غلتکی انتقال را بررسی کنید و موقعیت را به موقع تنظیم کنید تا از انتقال پایدار سیم تیتانیوم اطمینان حاصل کنید.

 

3. تقویت نظارت بر فرآیند: پس از انجام فرآیندهای کلیدی، بازرسی ابعادی را اضافه کنید، از یک قطر سنج با دقت کمتر یا مساوی 0.001 ± برای تشخیص قطر و گرد بودن سیم تیتانیوم استفاده کنید و از یک ابزار اندازه گیری صافی لیزری برای تشخیص صافی استفاده کنید. در صورت وجود انحراف، فرآیند را به موقع تنظیم کنید. سیم تیتانیوم خم شده را پس از عملیات حرارتی با دستگاه صاف کننده صاف کنید تا از انحراف صافی کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر بر متر اطمینان حاصل کنید.

 

4. کنترل تغییر شکل عملیات حرارتی: فرآیند خنک کننده را بهینه کنید و خنک کننده یکنواخت را برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد موضعی اتخاذ کنید. سیم تیتانیوم با مشخصات به راحتی قابل تغییر شکل را با فیکسچر در طول عملیات حرارتی برای کاهش تغییر شکل خنک کننده ثابت کنید.

 

گروه Ruihang، تولید کننده حرفه ای محصولات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، کنترل کیفیت دقیق را در کل فرآیند تولید از مواد اولیه تا محصولات نهایی اجرا می کند. ما سیم‌ها، میله‌ها، صفحات تیتانیوم و سایر محصولات تیتانیوم با کیفیت-کیفیت بالا را عرضه می‌کنیم. برای جزئیات بیشتر، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com