آهنگری دقیق تیتانیوم: چگونه نقص های فرآیند را کنترل کنیم؟

در میان موج تولید مدرن در حال تبدیل به سمت-بالا و دقیق، فناوری آهنگری دقیق، با تکیه بر ویژگی اصلی آن یعنی "تقریبا-شکل دهی شبکه"، به یک فناوری ساخت کلیدی در زمینه های حیاتی تبدیل شده است. با کنترل دقیق تغییر شکل پلاستیکی فلزات، نه تنها بهبود می یابدمحصول تیتانیومعملکرد و صرفه جویی در هزینه های منابع، اما همچنین الزامات سختگیرانه ای را بر مدیریت و کنترل فرآیند تحمیل می کند.

 

 

 

1. دقت و کیفیت سطح

تحمل ابعادی آهنگری های دقیق را می توان در ± 0.050.2 میلی متر کنترل کرد و اجزای با دقت بالا مانند تیغه های هوا- می تواند به ± 0.02 میلی متر برسد. زبری سطح Ra کمتر یا برابر با 1.6μm، و قطعات آلیاژ آلومینیوم می تواند به اندازه Ra 0.8μm باشد که بسیار بیشتر از آهنگری قالب باز سنتی و آهنگری قالب معمولی است. بسیاری از آنها فقط به مقدار کمی آسیاب برای استفاده نیاز دارند که فرآیندهای برش بعدی را تا حد زیادی کاهش می دهد.

 

2. استفاده از منابع برجسته

آهنگری دقیق با نرخ استفاده از مواد 80%-95% تقریباً-به شکل خالص می‌رسد. مصرف مواد تک-دنده‌های انتقال خودرو کاهش می‌یابد و میزان استفاده از مواد تیغه‌های موتور هوا در مقایسه با ریخته‌گری افزایش می‌یابد و به طور قابل توجهی ضایعات آلیاژهای با ارزش را کاهش می‌دهد.

 

3. خواص مکانیکی بهینه شده

آهنگری دقیق جریان فلز را دقیقاً کنترل می کند، دانه ها را به طور یکنواخت در جهت تنش تصفیه می کند و خطوط جریان فلزی پیوسته و کامل را تشکیل می دهد و از آسیب به ساختار دانه ناشی از برش جلوگیری می کند. استحکام خستگی آهنگری دقیق بیش از 20٪ بیشتر از قطعات ماشینکاری شده است و عمر مفید آن چند برابر می شود. استحکام کششی و عمر خستگی میل لنگ های دقیق-میل لنگ آهنگری موتور و همچنین عمر خستگی{3}در دمای بالا دیسک های توربین هوافضا بهبود یافته است که می تواند به طور پایدار در شرایط کاری شدید بالای 1200 درجه مقاومت کند.

 

4. مزایای قابل توجه در بهره وری تولید و کنترل هزینه

چرخه تک-خطوط تولید آهنگری دقیق خودکار تنها چند ثانیه تا چند دقیقه است، با فرآیندهای بعدی کمتر و کاهش هزینه‌های پردازش جامع. اگرچه سرمایه گذاری اولیه در قالب ها نسبتا زیاد است، اما باعث صرفه جویی در مواد می شود و نرخ ضایعات پایینی دارد. برای مثال، فن‌آوری آهنگری دقیق کنترل‌شده{-دمای بازدهی-نانگونگ جینگ‌چیانگ برای میله‌های اتصال، کارایی را بهبود می‌بخشد. آهنگری دقیق همچنین می تواند به شکل دهی یکپارچه دست یابد و پیوندهای مونتاژ را کاهش دهد.

 

 

1. وقوع نقص و کیفیت مواد اولیه

ساختن یک سیستم کنترل نقص کامل-فرآیند به کنترل منبع و کنترل دقیق هر پیوند نیاز دارد: مواد خام پایه و اساس هستند. کوره قوس الکتریکی + پالایش LF + فرآیند گاز زدایی با خلاء VD برای کنترل دقیق ناخالصی‌های گوگرد و فسفر، کاهش محتوای هیدروژن تا 2ppm و استفاده از تشخیص عیب اولتراسونیک برای از بین بردن عیوب مانند منافذ و اجزاء استفاده می‌شود، و اطمینان حاصل می‌کند که ترکیب شیمیایی ناشی از نوسانات ترکیب شیمیایی برابر با 0±0 درصد است. جداسازی

2. کنترل پارامتر فرآیند

کنترل دما: از گرمایش گام به گام پیروی کنید: گرمایش آهسته در دمای کمتر از 100 درجه در ساعت زیر 600 درجه، سپس حرارت دادن به هدف در 200-300 درجه در ساعت. آهنگری اولیه در 1150-1200 درجه برای جلوگیری از ترک و آهنگری نهایی کمتر از 850 درجه برای جلوگیری از لکه های سفید و ساختار ناهموار.

 

خنک کننده: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 میلی‌متر و خنک‌سازی گودال/خنک‌کردن با ماسه برای قطعات ویژه بیش از یا برابر با 72 ساعت برای جلوگیری از ترک‌های ناشی از هیدروژن{2}}.

 

فرآیند تغییر شکل: نسبت آهنگری بزرگتر یا مساوی 5:1، چندین آتش سوزی ناراحت کننده و کشیدن برای از بین بردن شلی. نرخ تغییر شکل آهنگری خشن 5-10٪ در دقیقه و آهنگری دقیق<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. وضعیت قالب و تجهیزات

قالب‌های{0}درج با دقت بالا را انتخاب کنید، از گرمایش مقاومتی برای تطبیق دمای پیش‌گرم قالب با دمای آهنگری استفاده کنید، و مجهز به سیستم کنترل دما دقیق با دقت کنترل دما 3± درجه باشید. بازرسی‌های منظم قالب‌ها را انجام دهید، ترک‌های کوچک را به‌موقع آسیاب کنید و از بزرگ‌تر یا مساوی فیله بودن فیله اطمینان حاصل کنید، و فرسودگی شیارهای فلاش را با ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی تعمیر کنید تا عیوبی مانند ناهماهنگی قالب و گازگرفتگی را برطرف کنید.

 

عملیات پس از آهنگری و بازرسی کیفیت آخرین راه‌های دفاعی هستند: عملیات حرارتی هدفمند را با توجه به ویژگی‌های مواد انجام دهید، پس از آهنگری نرمال کنید تا دانه‌ها را به درجه ASTM 6-7 اصلاح کنید، و برای از بین بردن استرس، جوشکاری را برای آهنگری‌های بزرگ اضافه کنید. قطعات کلیدی را برای بهبود خواص مکانیکی جامع و کمک به شات پینینگ برای تقویت تنش فشاری سطح و افزایش طول عمر خستگی. بازرسی کیفیت به تشخیص نقص اولتراسونیک برای بررسی عیوب داخلی، تجزیه و تحلیل متالوگرافی برای تأیید اندازه دانه بزرگتر یا برابر با درجه 5، و آزمایش دقیق استحکام کششی، انرژی ضربه و غیره برای اطمینان از انطباق نیاز دارد.

 

 

آهنگری دقیق با سه مزیت بالا، پایه ای محکم برای تولید{0}بالا گذاشته است. کنترل نقص نیازمند مدیریت و کنترل کامل فرآیند-است. در آینده، به سمت هوشمندسازی، سبز کردن، و{4}}دقت فوق‌العاده توسعه می‌یابد و ارتقای{5}کیفیت بالای صنایعی مانند وسایل نقلیه هوافضا و انرژی‌های جدید را تقویت می‌کند.

 

Ruihang، به عنوان یک تولید کننده حرفه ای، در تحقیق و توسعه، تولید و فروش محصولات آلیاژ تیتانیوم و قطعات دقیق برای استفاده صنعتی تخصص دارد. لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:Sam.Rui@bjrh-titanium.com